了解一下
電梯鋼絲繩探傷儀的試驗(yàn)方法
1.試驗(yàn)條件：符合GB/T 26832標(biāo)準(zhǔn)中4.1要求。
2.試驗(yàn)用主要儀器儀表和器具
2.1測(cè)量用電壓表、電流表的精度不低于1.5級(jí)，其他電表的精度不低于2.5級(jí)。
2.2秒表、溫度計(jì)、卡尺(精度0.02mm)、鋼卷尺(精度1mm)、測(cè)速表(精度5%)。
2.3實(shí)驗(yàn)裝置。
3. 對(duì)比試樣
對(duì)比試樣應(yīng)按照GB/T21837-2008標(biāo)準(zhǔn)中10.2和10.3的要求制作。每個(gè)斷口斷絲均為同直徑絲2根且斷絲斷口金屬截面積減少量應(yīng)不少于鋼絲繩公稱(chēng)金屬截面積的1%，如金屬截面積減少量小于1%，可以增加斷絲數(shù)量。
說(shuō)明:鋼絲繩對(duì)比試樣宜采用鋼絲直徑相同的交互捻新鋼絲繩或經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)沒(méi)有妨礙人工損傷用途的先前已存在損傷的鋼絲繩。制作斷絲斷口長(zhǎng)度誤差≤1mm，人工制作斷絲損傷間隔距離應(yīng)在0.5~1m范圍內(nèi)，斷絲位置誤差≤10mm，制作斷絲選擇外層絲并且小鋼絲直徑不小于0.5mm。如果合同各方同意，斷絲斷口和鋼絲直徑要求可比上述要求更嚴(yán)格。
鋼條對(duì)比試樣宜采用等直徑或等金屬橫截面積鋼絲或鋼條組成與被檢鋼絲繩公稱(chēng)金屬橫截面積近似相等(金屬截面積誤差≤鋼絲繩公稱(chēng)金屬橫截面積的5%)的方式做成，鋼絲或鋼條長(zhǎng)度為1m長(zhǎng)或儀器制造商推薦長(zhǎng)度。
4. 靈敏度試驗(yàn)
4.1 局部損傷(LF)檢測(cè)靈敏度試驗(yàn)
選擇上述對(duì)比試樣作為檢測(cè)樣繩，對(duì)局部損傷處分別在檢測(cè)速度上限和下限進(jìn)行不少于10次檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足局部損傷(LF)檢測(cè)靈敏度要求。
4.2 金屬截面積損失(LMA)檢測(cè)靈敏度試驗(yàn)
選擇上述對(duì)比試樣作為檢測(cè)樣繩，對(duì)局部損傷處分別在檢測(cè)速度上限和下限進(jìn)行不少于10次檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足金屬截面積損失(LMA)檢測(cè)靈敏度要求。
5.速度變化試驗(yàn)
在儀器規(guī)定檢測(cè)速度范圍內(nèi)，通過(guò)檢測(cè)試驗(yàn)裝置控制鋼絲繩運(yùn)動(dòng)的速度或探頭運(yùn)行的速度(速度控制精度10%)在要求的檢測(cè)速度下限和檢測(cè)速度上限檢測(cè)，在對(duì)比樣繩斷絲斷口大于1.5mm或合同約定處的損傷，LF檢測(cè)信號(hào)能可靠檢出，并滿足局部損傷(LF)檢測(cè)靈敏度要求。對(duì)斷絲斷口大于25mm處的損傷，LMA檢測(cè)信號(hào)能可靠檢出，并滿足金屬截面積損失(LMA)檢測(cè)靈敏度要求。
